塑料托盘的成型方式主要有以下几种:
一、注塑成型
注塑成型是将加热熔融的塑料通过注塑机注入到合模之间,经冷却后成型。注塑成型适用于生产单件、中小型批量、复杂形状和精度要求高的塑料托盘。
二、吹塑成型
吹塑成型是将加热熔融的塑料注入到模具中,在模具中充风后,在吸出管的作用下,在模具中形成管状空腔。在塑料外表形成薄壁空心件,吹气膨胀后形成塑料托盘的成型方式。吹塑成型适用于生产大型件块或者又细又长的塑料托盘。
三、挤出成型
挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机制成(形)为固定形状的截面积。挤出的连续带状物经过切割可各具特定长度。挤出成型适用于生产较为简单的直形或圆形塑料托盘。
四、压出成型
压出成型与挤出成型十分相似。塑料通过热加工成为某些形状固定的连续型。但是,不同的是挤出成型是向前挤出,而压出成型是通过下压粉碎的方法在前向压制。
五、热成型
热成型是将热塑性塑料片材(即已预先制好的薄片)加热软化,然后快速压制在模板中成型。热成型适用于生产一些非常规形状而且尺寸不大的塑料托盘。




双面塑料托盘有以下特点:
一,产品四面可插,操作方便;
二,既适合在仓库中互相堆垛,又适合在各类货架上使用;三,托盘适合各类卡车运输,方便物料的集装化,单元化运输; 四,方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业;
五,塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀,蓝色田字卡板定制,无需修理。在平均寿命方面,托盘重量上,承载性能,塑料田字卡板,使用性能,托盘价格等方面,叉车塑料托盘都是当之无愧的。总体来看,塑料托盘将是有发展前途的仓储产品。




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